Mesin Las String PV Daya Puncak 45KW dengan Kontrol Otomatis dan Kapasitas 6800 Buah Per Jam

Multi-Busbar PV String Welding Machine dengan daya puncak 45 kW dalam peralatan las laser kompak yang menampilkan kemampuan kontrol canggih.

Peralatan produksi otomatis ini mengkhususkan diri dalam pengelasan string sel surya silikon kristal PV, memberikan kapasitas produksi yang tinggi, presisi, dan kompatibilitas.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd didirikan pada tahun 2020 dan berkantor pusat di Beijing.modul fotovoltaik fleksibel, membangun produksi modul fotovoltaik, manufaktur peralatan kelas atas, pengiriman jalur produksi, dan layanan manajemen energi kebijaksanaan AI-CITY.

Pada bulan Juli 2023, perusahaan mendirikan pabrik demonstrasi pertamanya, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., di Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park.Jiangsu YuanTeng FengSheng Teknologi Manufaktur Cerdas Co., Ltd, perusahaan peralatan milik penuh, mengirimkan lini produksi otomatis "tiga dalam satu" pertama di dunia untuk basis Jiangyin.:Seri bayangan X-Solar Light (modul PV fleksibel), seri rima X-Solar Light (modul ubin PV bangunan), dan seri Tirai Cahaya X-Solar (modul dinding PV bangunan), bersama dengan produk yang disesuaikan.

Produk seri X-Solar PV mengintegrasikan estetika arsitektur, memenuhi spesifikasi desain, dan menciptakan nilai energi,mendapatkan pengakuan luas dan pujian dari pelanggan domestik dan internasional.

Pada tahun 2024, perusahaan memperluas dengan pusat regional di Shanghai dan Guangzhou, mendirikan Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute, dan mendirikan perusahaan penjualan luar negeri di Australia,ItaliaPerusahaan ini telah meluncurkan tata letak global untuk menyediakan produk dan layanan energi berkelanjutan di seluruh dunia, berkontribusi pada tujuan "netralitas karbon dan puncak karbon".

It achieves series connection of battery cells by precisely positioning photovoltaic battery cells with multiple busbars through high-precision mechanical transmission cooperating with the welding system, menggunakan proses las yang tepat (seperti las inframerah, las laser, dll) untuk las busbar ke jalur grid utama sel baterai.

Teknologi multi-busbar mengurangi jarak transmisi arus pada permukaan sel baterai, mengurangi kerugian resistansi, meningkatkan efisiensi konversi fotoelektrik, dan meningkatkan output daya modul.

Metode umum termasuk las inframerah (pemanasan seragam, kecepatan pengelasan yang relatif cepat) dan las laser (tekanan tinggi, kekuatan pengelasan yang baik, tetapi biaya peralatan yang lebih tinggi).Proses yang berbeda sesuai dengan skenario kebutuhan produksi yang berbeda.

Mengontrol secara tepat parameter seperti suhu pengelasan, tekanan, dan waktu; secara teratur kalibrasi peralatan pengelasan; memastikan sel baterai dan busbar memiliki permukaan yang bersih dan rata;dan menggunakan bahan berkualitas.

Periksa semua sambungan bagian peralatan, sistem listrik untuk kesalahan, operasi bagian transmisi lancar, area kerja las bersih, dan konfirmasi bahan las (busbar, dll) sepenuhnya siap.

Periksa informasi prompt alarm dan tentukan apakah masalahnya berasal dari kesalahan listrik, kesalahan mekanis, atau parameter las yang tidak normal sesuai dengan manual operasi peralatan.Ikuti langkah manualJika tidak, hubungi personil pemeliharaan profesional segera.

Mengoptimalkan parameter pengelasan untuk mengurangi waktu pengelasan, melakukan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk meminimalkan shutdown, mengatur batch produksi secara wajar, dan meningkatkan keahlian operator.

Berbagai model dan konfigurasi memiliki kapasitas produksi yang berbeda.Kapasitas spesifik tergantung pada parameter spesifikasi desain peralatan.

Bersihkan permukaan secara teratur dan debu / puing-puing internal, pelumaskan bagian transmisi, periksa kondisi keausan kepala las, kalibrasi parameter las, dan periksa koneksi saluran listrik untuk kelonggaran.

Merekomendasikan pemeliharaan komprehensif setiap 1 sampai 3 bulan berdasarkan frekuensi penggunaan peralatan untuk memastikan semua aspek kinerja tetap optimal untuk operasi yang stabil.

Melakukan pemeriksaan penampilan untuk ketegasan sendi las dan masalah seperti pengelasan yang buruk atau lepas.Menggunakan peralatan pengujian listrik profesional untuk mendeteksi apakah indikator kinerja listrik seperti resistensi seri memenuhi standar.

Menganalisis penyebab cacat. Jika disebabkan oleh parameter proses, sesuaikan parameter segera. Jika terkait dengan bahan, ganti dengan bahan yang berkualitas. Tanda produk yang cacat, simpan secara terpisah,dan menangani sesuai dengan prosedur pengolahan ulang atau penghancur yang relevan.